攻丝机就是用丝锥制造内螺纹的一种机床，它是使用最广泛的一种内螺纹机床。由于攻牙机各丝锥状态不一，个别丝锥先磨损使扭矩增加而折断的情况时有发生，从而导致工件报废。有时甚至那些工件已进行了很长时间的各工序的精工，由于攻牙机过程中丝锥的断损而导致工件报废造成大量浪费。下面简单介绍下攻丝机常见故障的解决方案：
（1）由于丝锥磨损切削刃钝化，攻牙扭矩不断变大到一定程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。
（2）在攻牙过程中切屑堵塞丝锥附加攻牙扭矩急剧增大，若切屑无法进一步排出丝锥不反转退出，丝锥则由于扭矩过大而折断。
（3）工件材料硬度不均局部出现硬顺粒，当丝锥碰上时扭矩增大若攻牙扭矩超过一定值，则丝锥需反转退出否则丝锥折断，正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙。
（4）攻丝油性能不符合工艺要求。采用机油、植物油等非专用的油品作为攻丝油使用，很容易出现毛刺等不良情况，同时丝锥寿命也会有很大的降低。
（5）给进速度太快导致扭力过大。建议用普通丝锥加工螺纹时，攻丝机转速不宜过快。 
（6）底孔孔径与丝锥不匹配。攻丝时丝锥所需切削的部分必然增大，进而使丝锥折断。建议根据丝锥的种类及攻件材质的不同选择正确的底孔直径，如果没有完全符合的钻头可以选择大一级的。 
（7）操作不当。盲孔螺纹时当丝锥即将接触孔底的瞬间，仍按未到孔底时的攻丝速度给进，或排屑不畅时强行给进导致丝锥折断。
（8）同心度不够。攻丝开始时丝锥起步定位不正确，即丝锥的轴线与底孔的中心线不同心，在攻丝过程中扭矩过大，这是丝锥折断的主要原因。
（9）攻丝步骤不当。对高硬度的攻件或深孔进行攻丝时，应分级攻丝避免一气呵成。
  以上就是攻丝机常见故障的解决方案，在保证工艺、材料、设备情况下，操作人员对工件的定位、机攻速度的控制、操作流程方法是保证质量的关键。